 |
 |
|
 |
|
|
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС |
| Большая советская энциклопедия (БЭС) |
машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью, находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце 18 — начале 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока, отжима масла и т.п. С середины 19 в. Г. п. широко используется в металлообработке для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки, выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования порошковых материалов, покрытия кабелей металлической оболочкой и др. Г. п. нашли распространение также в производстве пластмассовых и резиновых изделий, древесностружечных плит, фанеры, текстолита и др. Они применяются при синтезе новых материалов (например, искусственных алмазов).
Действие Г. п. основано на законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в который под высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с рабочим инструментом (рис. 1).
Г. п. может иметь привод от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлического или электромеханического мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально или вертикально.
Давление рабочей жидкости для большинства Г. п. составляет 20—32 Мн/м2 (200—320 кгс/см2), достигая в отдельных случаях (для синтеза алмазов) 450 Мн/м2 (4500 кгс/см2). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.
Наиболее мощные Г. п. для объёмной штамповки (рис. 2) построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие 735 Мн (~ 75000 тс). Возможно создание Г. п. значительно больших усилий.
Лит.: Машиностроение. Энциклопедический справочник, т. 8, М., 1948; Мощные гидравлические прессы, под ред. Б. В. Розанова, М., 1959.
Б. В. Розанов, В. П. Линц.
Рис. 2. Гидравлический пресс, развивающий усилие 735 Мн (~ 75000 тс).
0289014942.tif
Рис. 1. Принципиальная схема гидравлического пресса: 1 — рабочий цилиндр; 2 — плунжер (поршень); 3 — станина; 4 — подвижная поперечина; 5 — инструмент (штамп); 6 — цилиндр обратного хода; 7 — клапаны управления; 8 — насос; 9 — сливной бак; 10 — воздухо-гидравлический аккумулятор; 11 — наполнительный бак.
|
| Мультимедийная энциклопедия |
| машина, которая позволяет, прилагая в одном месте малое усилие, получать в
другом месте большое усилие. Состоит из двух с сообщающихся цилиндров (с
поршнями) разного диаметра, заполненных водой, маслом или другой
подходящей жидкостью. По законам гидростатики давление (сила, действующая
на единицу площади) в любом месте покоящейся жидкости (или газа) одинаково
по всем направлениям и одинаково передается по всему объему. Это - закон
Паскаля, названный по имени французского философа и ученого Б.Паскаля.
Если к малому поршню приложить силу F1, то давление в жидкости увеличится
на величину F1/A1, где A1 - площадь малого поршня. Это давление передастся
большому поршню, а следовательно:
F1/A1 = F2/A2, откуда F2 = (A2/A1) F1.
Если площадь A2 намного больше площади A1, то сила F2 будет намного больше
силы F1. Таков принцип действия гидравлического пресса, широко
применяемого в технике.
Следует иметь в виду, что работа, совершаемая силой F1, должна быть (в
пренебрежении трением) равна работе, совершаемой против силы F2. Если
через s обозначить перемещение поршня, то это можно записать в виде
F1s1 = F2s2, откуда s2 = (F1/F2) s1,
т.е. перемещение большого поршня гораздо меньше, чем малого.
ЛИТЕРАТУРА
Башта Т.М. и др. Гидравлика, гидромашины и гидроприводы. М., 1982 |
|
|
|
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
